Werk vandaag nog samen met Horsent om te besparen
Horsent productieafdeling Verantwoordelijk voor het gecentraliseerde beheer van het touchscreen-productieproces;
Bij elk productieproces wordt gebruik gemaakt van passende apparatuur en gekalibreerde monitoring- en meetapparatuur;Etiketteren en bewaren van producten om traceerbaarheid te garanderen;Organiseer de productie volgens het productieplan.
Onze eersteklas productlijn is in staat om touchscreen-monitoren te produceren en dat alles in één 210.000 sets per jaar
We werken het standaardproces (SOP) bij wanneer er een probleem, verbetering of zelfs twijfel is.
Tegen SOP ingaan om aan de productiesnelheid te voldoen, is absoluut in strijd met onze waarden.
Van het assembleren van het aanraakpaneel, het assembleren van frames tot PCB's, LCD-inbouw, plaat- en behuizingsinstallatie plus veroudering
Onze lijnen worden beheerd volgens ISO9001-2015, als Productief, Efficiënt, Kostenconcurrerend, Veilig en Massief.
Montage van het aanraakpaneel.
Horsent gebruikt 3M-tapes om het touchscreenpaneel te monteren.
Daarvoor hebben we de capaciteit en kleefkracht van de tapes getest en bevestigd en of ze bestand zijn tegen overuren van de monitor in echte touchscreen-toepassingen.
We passen verschillende categorieën toe voor elk verschillend touchpanel- en monitorformaat, zelfs verschillende opvullingen van gaten en we zorgen ervoor dat voor elk soort product de juiste tape wordt gebruikt.
Horsent gebalanceerd met de tapes en ademkatoen, met stevige lijm nog steeds de structuur van het touchscreenpaneel naar het LCD-scherm om condensatie te voorkomen
LCD-integratie
Horsent beschikt over een schone ruimte van 20 m2 met volledige uitrusting en faciliteiten voor LCD-schermenAanraakpaneelin elkaar zetten.
4 Werkstations in cleanrooms voor montage+ en stofreiniging, en één station voor eindschoonmaak na montage.
Onze technische afdeling controleert en inspecteert regelmatig de apparatuur en faciliteiten, zoals de luchtstroom, de wind en de omgeving, op temperatuur en vochtigheid
om een schone en kritische omgeving en soepele werking van het LCD-scherm en de binnenkant van de touchscreen-monitor te garanderen.
Tenslotte realiseert Horsent een 6S-standaard cleanroom voor veilige en productieve productie.
PCB-assemblage
Horsent beschikt over 8 werkstations voor PCB-assemblage, waaronder AD Board, touchscreen controller board en printplaten van touchscreens in één.
Elke PCB wordt beheerd onder systemen van zowel het online systeemproces als de downline, om de volledige tracking van elke PCB en zijn installaties te garanderen.
De technische afdelingen controleren de apparatuur en faciliteiten regelmatig om een veilige werking en een soepele werking te garanderen.
Structuren installatie
Horsent stelt 8 werkstations in voor Structures-installaties
inclusief platen, frames en behuizing...zowel open-frame touchscreens als touchscreen-monitoren.
om stevige structuren in de touchscreen-monitor te bereiken voor een soepele werking, nog steeds met voldoende ruimte voor lucht en warmte.
buiten is Horsent bereid een veilige en duurzame behuizing te bouwen om het touchscreen te beschermen tegen hitte, stof en kracht.
Uitharding & Ageword
Om een eerdere bekendheid van het probleem en het NG-product dat op de markt komt te bereiken, heeft Horsent een onafhankelijke ruimte van 60 m2 gebouwd voor het uitharden en verouderen van alle touchscreens, monitoren en touchscreens in één.
Na 4 tot 8 uur uitharden worden de meeste mogelijkheden en risico's van ons product blootgelegd voordat het zicht en de functies worden geïnspecteerd.
De engineering van Horsent controleert en zorgt ervoor dat de omgeving van de uithardingsruimte dicht bij de echte omgeving van touchscreen-toepassingen ligt.
